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       应用滚压机床是为了提高曲轴的疲劳强度。据统计资料表明，球墨铸铁曲轴经圆角滚压后的曲轴寿命可提高120％～230％；锻钢曲轴经圆角滚压后寿命可提高70％～130％。滚压的旋转动力来源于曲轴的旋转，带动滚压头中的滚轮转动，而滚轮的压力是由油缸实施的。进口现代80-9曲轴服务热线。

       发动机主要受力零件曲轴其疲劳破坏常见的是金属疲劳破坏，即弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏，前者的发生概率大于后者。弯曲疲劳裂纹首先产生在连杆轴颈（曲柄销）或主轴颈圆角处，然后向曲柄臂发展。扭转疲劳裂纹产生于加工不良的油孔或圆角处，然后向与轴线成 方向发展。金属疲劳破坏是由于随时间周期性变化的变应力作用的结果。曲轴破坏的统计分析表明，80%左右是弯曲疲劳产生的。进口现代80-9曲轴服务热线。

      增材制造-3D打印正在快速发展，这背后的驱动因素是3D打印释放了设计的自由度，所以我们需要重新想象我们的设计以适应新的生产潜力。而创成式设计正是能够适应3D打印技术的设计方式之一，而本田曲轴轻量化设计项目，正是将这种设计技术与3D打印相结合，探索轻量化的全新可能。进口现代80-9曲轴服务热线。

        很多人以为创成式设计是拓扑优化或程序建模的一个分支。但实际上，创成式设计是是一个人工智能驱动的流程，利用云来通过探索成千上万的建模可能性来推动创新设计，而不是简单地从原来的设计方案中探索如何减少材料。创成式设计能够创造出手动建模所不易获得的设计方案，它们拥有复杂几何结构，而增材制造技术在工业制造中的应用优势之一是制造复杂的结构，可以说创成式设计与增材制造技术是天生的“好伙伴”，创成式设计将进一步释放增材制造的应用潜能。进口现代80-9曲轴服务热线。

       在厚度均为21mm的圆环刀具和圆盘刀具安装刀片的部位，施加同样的5 000N侧面压力后，产生的位移：外铣圆盘刀具0.107mm，内铣圆环刀具0.043mm。对于同样的侧向压力，内铣刀盘的刚度要好。在同样厚度和直径的刀盘上施加径向压力后，内铣机床的金属材料较多，同样厚度的情况下，内铣机床刀盘刚度更大。进口现代80-9曲轴服务热线。

      切削铣头主轴对比。高速外铣、内铣洗头如图4、图5所示，由图4可知，内铣机床的主轴轴承较大，若只考虑轴承，因为轴承的直径很大，其轴向和径向的刚性都较大，但是外铣机床主轴可以布置得较长，支撑跨距较大。内铣机床轴承直径较大，但是受结构限制，支撑跨距与外铣相比要小，支撑刀盘的支架结构为窗口的形式，宽度较窄，不利于克服力矩负荷，横向刚度比外铣小。进口现代80-9曲轴服务热线。