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       因此，在连杆轴颈磨削时，应尽量减少曲柄半径的增加量，保证同位连杆轴颈轴心线的同轴度误差不大于±0．10mm，这样才能保证曲轴运转中的平衡。如果发动机曲轴磨损严重，磨削法无法修复或效果较差，可采用等离子喷涂法来修复。现代60-9曲轴配送服务热线。

       根据轴颈的磨损情况，在曲轴磨床上将其磨圆，直径一般减少0．50—1．00mm。用铜皮对所要喷涂轴颈的邻近轴颈进行遮蔽保护。用拉毛机对待涂表面进行拉毛处理。用镍条作电极，在6～9V、200～300A交流电下使镍熔化在轴颈表面上。将曲轴卡在可旋转的工作台上，调整好喷枪与工件的距离(100mm左右)。选镍包铝(Ni／AL)为打底材料，耐磨合金铸铁(NT)与镍包铝的混合物为工作层材料；底层厚度一般为0．20mm左右，工作层厚度根据需要而定。现代60-9曲轴配送服务热线。

     曲轴油道孔的加工经历了普通钻床、组合机床、枪钻等不同时代的不同的加工方法，而今已开始采用数控柔性钻床。其结构特点如下：采用带中孔的涂钛硬质合金钻头；采用油气通过钻头中孔对切削部位进行润滑，其用油为菜子油，不含硫、硅、氯等成分，也不含石油成分，润滑效果好；可同时加工两根曲轴。现代60-9曲轴配送服务热线。

        实现6轴运动。即主轴运动，主轴头摆动；主轴头前后移动；主轴头左右移动（换刀和油道孔加工位置用）；主轴头上下进给运动；被加工曲轴的转动。这种钻床，大大减少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性。切削液的使用，在曲轴加工中也是需要关注的问题，如何减少加工现场的油雾，一些专业的切削液厂家也提供了相应的解决方案。现代60-9曲轴配送服务热线。

      外铣切削速度较高，可达300～350m/min，非切削时间少，工序循环时间短，切削力更小，工件温升偏低，刀盘直径大，拥有尽可能多的刀片，有效齿数更多，刀具寿命高，换刀次数少，精度更高。刀具更换快速、简便，可以使用拉刀机构快速换刀，外铣刀盘可以和其他类型的机床共使用对刀仪，实现快速对刀，更换刀片，提高加工效率。现代60-9曲轴配送服务热线。

       通过比较可知，内铣机床的工序循环时间较长，通常内铣比相同档次规格的外铣要长30%～50%，生产效率低。内铣和外铣都可以加工主轴颈和连杆颈，都是只能加工不带轴向沉割槽的轴颈。内铣更适合加工较大的曲轴，主要是卡车用曲轴和余量较多的曲轴，而外铣机床更适合加工小型乘用车发动机曲轴。现代60-9曲轴配送服务热线。