铸铁缸体的耐腐蚀性远超于全铝发动机，在不工作时不容易与水产生化学作用，强度也远高于全铝缸体。值得一提的是，铸铁缸体还具有铝体发动机所不具备的改装强度。据资料显示，车辆的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。DEV发动机在保证动力充沛的前提下，对缸盖机体进行优化，真正做到重量轻，日野J05缸体销售，油耗低。日野J05缸体销售服务热线。

      原因在于我们采用了很多先进柴油发动机技术：提升喷射压力，从而提高燃烧效率，动力更强劲；双顶置凸轮轴，四气门，进气量充沛，动机强劲，排放清洁；液力滚子摇臂、链动转正时系统，安静环保；高强度铝合金气缸盖、合金铸铁无缸套机体，重量轻、油耗低。 日野J05缸体销售服务热线。

      硅是强烈促进石墨化的元素，是铸铁中的主要组元，硅强烈削弱Fe-C结合键，明显扩大TEG～TEM区间以及显著提高TEG三个方面影响石墨的析出，故硅比碳有更强的石墨化能力。文献指出，当w(Si)＜1.2％，即使将碳量升高至w(C)＞3.5％也难获得完全的灰口凝固[9]。日野J05缸体销售服务热线。

      因此，孕育前原铁液必须要有一定的硅含量，其可来自生铁、熔炼过程中随炉料加入的硅铁或碳化硅。原铁液中硅含量取决于铸件大小及结构，一般认为，冷却速度相对较快的机缸体缸盖铸件，原铁液中硅含量要求相对较高，而冷却速度相对较慢的柴油机缸体缸盖原铁液中硅相对要低。通过试验对比，在相同孕育量（0.3％硅钡锆出炉孕育和0.05％硅锶随流孕育）、相同碳化硅用量及相同合金含量条件下，w(C)=3.2％～3.35％之间时，原铁液中硅从1.4％增加到2.0％，碳化物及铁素体减少，石墨长度变长，渗漏倾向增加。日野J05缸体销售服务热线。

     造成切削阻力大。如果分为粗镗和半精镗两个工步加工，又会增加节拍时间。所以，我们把单一刀具更改为阶梯结构的复合刀具，将切削余量重新作了合理的分配，前端刀具粗镗单边余量达5?mm，后端刀具半精镗余量为2.5?mm(见图1b)，气门挺柱孔由于先粗镗、后半精镗，切削负荷相对降低，加上切削余量分配合理，又改善了冷却液供应条件，散热好，加工质量稳定，不再出现机床主轴闷车现象。日野J05缸体销售服务热线。

      缸体、缸盖结构较复杂，按工步先后加工顺序，往往将关联要素的多个工步复合成一把专用刀具，在工件一次定位夹紧状态下，一次走刀完成多个关联要素的加工，以保证它们的位置精度和工序节拍。缸盖加工精镗气门座圈安装孔和气门导管安装孔，两个工步设计成一把复合刀具(见图2)，原因是工艺规定气门导管安装孔和气门座圈安装孔有较高的位置度要求。采用复合刀具既能保证同轴度，又能提率。复合刀具也为后序精加工导管内孔φ6?mm和座圈90°密封面提供了工艺保证，终满足图样气门座圈90°密封面对导管内孔φ6?mm中心线的径向跳动φ0.03?mm的要求。另一方面，如果两个工步分开单独加工，必然影响本工序的节拍，而且，加工精度下降，也难以保证气门座圈安装和气门导管安装的同轴度。日野J05缸体销售服务热线。

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